Erkenntnisse aus einer Reihe von Tiefeninterviews mit Innendienstleitern, Geschäftsführern und SAP-Verantwortlichen entlang der DACH-Verpackungsbranche.
Vom Schweizer Faltschachtel-Betrieb mit 3.000 Aufträgen über den Mittelstand mit 25.000 bis zum internationalen Pharma-Verpacker mit 28.000 Aufträgen pro Jahr — fünf Muster wiederholen sich in jedem Gespräch.
Was wir uns angesehen haben
Acht Themenblöcke pro Gespräch — vom IST-Prozess über Eingangskanäle und Volumen bis zum Wunschbild einer idealen Lösung.
Erkenntnisse
Unabhängig von Grösse, Standort oder ERP-System wiederholen sich dieselben fünf Muster. Wenn Sie in der Branche arbeiten, werden Ihnen mindestens drei davon sehr bekannt vorkommen.
Über alle Gespräche liegt der Anteil per E-Mail eingehender Bestellungen zwischen 70% und deutlich höher. Telefon ist im KMU-Mix bis 25% relevant, EDI deckt typischerweise nur eine Handvoll Grosskunden ab.
Standardauftrag mit unverändertem Artikel: 5–10 Min. pro Position. Mit allen Prüfungen, Stammdaten und Ablage: 10–20 Min. Komplexere Aufträge mit Versionsprüfung und Preisklärung bis zu einer ganzen Stunde.
Egal ob Faltschachtel, Beutel oder Rollenware: Bestellungen lassen sich praktisch immer in dieselben Kategorien einordnen — unveränderter Nachdruck, veränderte Version, Neuanlage und Kontrakt-/Lagerabrufe.
Kunden bestellen mit ihrer eigenen Materialnummer, nicht mit der internen. Ein und dieselbe Kundenmaterialnummer kann über verschiedene Kunden hinweg sogar doppelt vergeben sein — die eigentliche Arbeit ist das Mapping auf Druckbild, Werk und Lieferadresse.
Drei der befragten Unternehmen befinden sich aktuell in einem ERP-Migrationsprojekt. In keinem dieser Projekte ist die intelligente Verarbeitung von eingehenden PDF-Bestellungen Teil des Standardlieferumfangs.
Aufwand pro Auftrag
Die Aufwandszahlen aus den Interviews sind erstaunlich konsistent über alle Befragten hinweg.
Use-Case-Verteilung
Beim befragten Pharma-Verpacker entfallen 14.000–15.000 von rund 20.000 Aufträgen pro Jahr auf den Use Case „unveränderter Nachdruck" — also Bestellungen, die sich technisch heute schon nahezu „blind" verarbeiten lassen.
Deep Dive
Stellvertretend für eine ganze Reihe ähnlich gelagerter Fälle steht ein international tätiger Faltschachtelhersteller mit starkem Pharmafokus, mit dem wir den Prozess in drei aufeinander aufbauenden Sessions im Detail durchgegangen sind.
Zielzustand — gemeinsam definiert
Was wir technisch gezeigt haben
In der Live-Demo haben wir mit echten Bestellungen aus dem laufenden Tagesgeschäft gearbeitet. Pro Datenpunkt — Materialnummer, Liefertermin, Menge, Lieferadresse — lassen sich individuelle Schwellwerte setzen, sodass kritische Felder nie ohne menschliche Bestätigung durchlaufen.
Bei der allerersten Bestellung im Layout — auf Feldebene gemessen, ohne kundenspezifisches Modell.
Sobald das Layout zwei- bis dreimal gesehen wurde — pro Datenpunkt mit eigenen Schwellwerten konfigurierbar.
Stimmen aus den Interviews
Das wäre ressourcentechnisch gar nicht machbar. Verarbeiten ist das eine, abarbeiten ist ein zweites Problem.
Die Materialnummer zu vergleichen, das ist der Datenpunkt, der unabdingbar ist. Das ist auch die erste Prüfung, die wir durchführen.
Es soll nicht das Ziel sein, dass wir Schreibarbeit zusätzlich reinholen. Wir wollen uns auf Kundenberatung und Kommunikation konzentrieren.
Was das für andere Unternehmen heisst
Wenn Sie beim Lesen an mehreren Stellen genickt haben — willkommen im Klub. Die meisten Verpackungsunternehmen, mit denen wir sprechen, treffen drei sehr ähnliche Entscheidungen.
Nicht als Anhang ans ERP-Programm. Die Hebel sind zu gross und zu spezifisch für ein Standardmodul.
Dort liegen typischerweise 70–80% des Volumens. Edge Cases werden bewusst zurückgestellt.
Konkurrenzdruck (auch aus Asien) entsteht beim Service, nicht beim Tippen. Das Ziel ist Qualität und Zeit für Kunden.
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Tiefeninterviews, Aufwandszahlen, Use-Case-Verteilung und ein Pharma Deep Dive — kompakt zum Lesen, Teilen und im Team-Meeting auflegen.